введение
С момента изобретения лазерного резака в 1960 – х годах его применение расширилось до автомобилей, аэрокосмических, электронных и других отраслей промышленности.
Например, в области автомобильного производства технология лазерной резки используется для производства таких компонентов, как панели, шасси и выхлопные системы кузова для повышения эффективности и точности. В авиационном и космическом секторе технология, с ее выдающимися характеристиками, играет важную роль в производстве ключевых компонентов, таких как обшивка самолёта, крыло и лопатка двигателя.
В этой статье подробно описана технология, которая может изменить правила игры, начиная с принципов работы лазерного резака, основных компонентов, применения материалов, преимуществ и применения.
Во-вторых, как работает лазерный резак?
Вот короткий видеоролик, чтобы вы оценили очаровательную функцию лазерного резака:
Пожалуйста, возьмите это
Принцип работы
Лазерный резак использует лазерные лучи высокой плотности мощности, чтобы облучить поверхность артефактом, расплавляя материал, испаряя его и создавая химическую реакцию, в то время как расплавленный материал сдувается высокоскоростными потоками и завершает разрез.
Как правило, лазерная резка может быть разделена на четыре части:
Поверхность материала быстро нагревается под воздействием лазерного луча.
Материал, превышающий температуру плавления, начинает плавиться, формируя плавкий бассейн.
По мере повышения температуры материал испаряется и образует пар, и в результате отдачи пара и резких потоков на высокой скорости плавленый материал сдувается.
Лазерный луч движется по пути разреза, создавая узкие непрерывные щели в материале. Таким образом, процесс разреза завершен.
Основной компонент
Обычно лазерный резак содержит следующие компоненты:
лазерн
Оптическая система
Режь.
Система управления числами
Вспомогательная система
Как работает лазерный резак
лазерн
В качестве источника света, который может обеспечить высокомощный и качественный лазерный луч, лазер обычно включает в себя лазер на co2 и волоконно-волоконный лазер.
Источник лазера.
Источник лазера.
Оптическая система
Система состоит из отражателей, фокусирующих линз и других компонентов, которые могут точно сфокусировать лазерный луч на поверхность артефакта.
Режь.
Он экспортирует лазерные лучи и режет газы коаксиально и контролирует их относительное движение и положение к артефакту.
Режь.
Режь.
Система управления числами
Он может контролировать траекторию и скорость резки головы, таким образом, делая автоматическую резку.
Система управления CNC
Система управления числами
Вспомогательная система
Он включает в себя системы охлаждения, системы отвода дыма, системы подачи газа и другие компоненты, чтобы обеспечить стабильное и эффективное функционирование.
В этих компонентах лазер в качестве основного элемента непосредственно определяет качество и эффективность резки. Благодаря эффективности и качеству, эти удивительные машины активно борятся в промышленных производствах, способствуя развитию технологии лазерной резки и промышленному развитию.
Технологический шаг лазерной резки
Возьмем оптико-волоконный лазерный резак:
Лазерный резак
Размещать на рабочем месте режущие артефакты и устанавливать параметры резки в зависимости от типа материала и толщины, такие как мощность лазера, скорость резки и давление воздуха.
Лазер активируется, лазерный луч передается через оптическое волокно, квазипрямая линза, затем фокусируется через сфокусированную линзу, а затем выстреливает из сопла.
При помощи системы управления CNC обезглавливающие фазы будут проводить двухмерное движение по артектам, а высокая плотность фокуса лазерного луча расплавит и испарит материалы.
Резаные газы, такие как кислород и азот, будут быстро выделяться через сопло, чтобы рассеять расплавленный материал и создать гладкие разрезы.
Режущая голова будет двигаться по пути и скорости, разработанной для того, чтобы вырезать необходимые геометрические фигуры на артефактах.
Когда разрез завершен, отключи лазер, и используй сжатый воздух, чтобы сдуть пыль и брызги с режущих головок и оптических компонентов и будь готов к следующему удалению.
Новости различных отраслей лазерного оборудования (laser laser) на странице 36
Очевидно, что лазерная резка — сложная технология, которая требует лазеров, оптических систем, числовых систем, систем охлаждения и других компонентов. В то же время параметры резки должны основываться на таких факторах, как переработка материалов, толщина, геометрический узор.
Качество лазерного резака может быть эффективным, точным и гибким только в Том случае, если он будет работать и контролировать параметры.
Третий тип лазерного резака
Лазерный резак может быть разделен на три основные категории: ко2 лазерный резак, оптико-волоконный лазерный резак и яг-резак.
Различные механизмы обработки, применения материалов и резки отличаются друг от друга. Давайте раскроем тайны этих машин.
Лазерный резак
Лазерный резак ко2
Как Один из наиболее широко используемых лазерных резаков, они используют углекислый газ как рабочую материю, активируя инфракрасный луч, который генерирует волны длиной 10,6 м при помощи энергии.
Кроме того, лазер CO2 отличен в поглощении неметаллов, поэтому применяется к дереву, акрилокрилу, стеклу, бумаге, ткани, пластику и коже.
Преимущества лазерного резака CO2
Широкое применение; Неметаллическая резка может достигать 60 мм толщиной.
Узкие щели, небольшие зоны теплового воздействия, высококачественная поверхность.
Высококачественный лазерный луч; Постоянный и стабильный выход.
Лазерный резак ко2
Недостатки лазерного резака CO2
Не подходит для резки металла, особенно для материалов с высоким коэффициентом отражения.
Снизить скорость и эффективность резки толстой пластины
Сложная оптическая система требует постоянного техобслуживания и калибровки.
Потребление энергии было высоким, а уровень преобразования электричества-света был всего 10-15%.
Оптико-волоконный лазерный резак
Оптоволоконный резак использует оптическое волокно с примесью редкоземных элементов в качестве усиленной среды, накачанное полупроводниковым лазером-диодом, генерируя инфракрасный луч длиной волны от 1,06 до 1,07 м.
Лазерная скорость поглощения металлов в этом диапазоне чрезвычайно высока. Таким образом, оптоволоконный лазерный резак предназначен для резки металла, особенно нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, меди и т.д.
Лазерный резак с одной трубкой
Лазерный резак с одной трубкой
Преимущества оптико-волоконного лазерного резака
Оптоволоконная оптическая дорога проста и не нуждается в ремонте.
Небольшие сфокусированные участки имеют высокую мощность и высокую плотность и могут быть эффективными.
Их скорость фотоэлектрического преобразования составляет от 30 до 50%, что одновременно является энергосберегающим и экологически безопасным.
Конструкция твердого тела, небольшой объем, высокая надежность
Материалы с высоким коэффициентом отражения, такие как алюминий, медь и латунь, могут обрабатываться с высоким коэффициентом отражения.
По сравнению с лазерным резаком CO2, оптоволоконно-волоконный резак режет металл в 2-3 раза быстрее, чем лазерный резак CO2, и почти не подвержен действию отражения материалов. Тем не менее, оптоволоконный лазерный резак имеет ограничения в неметаллической резке и более дорогостоящий.
Лазерный резак яга
Яг лазерный резак (яг) — твёрдый лазерный резак, основанный на кристаллах из ионов Иона неодима (Nd3+). Длина волны приближалась к оптическому волоконному лазеру, примерно 1,06 м, поэтому яг-лазерный резак также использовался для резки металла.
Лазерный резак яга
Преимущества лазерного резака яга
Низкая стоимость, высокая рентабельность
Разрешение на использование высокоотражающих материалов, таких как алюминий и медь.
Высококачественный лазерный луч может создать идеальный эффект резки.
Более низкая мощность, используется в основном для резки тонких пластин и скоростей.
Недостатки лазерного резака CO2
Оба диода насоса и кристаллы являются лёгкими и уязвимыми компонентами, которые используются недолго
Фотоэлектрическое преобразование менее эффективно, как правило, менее 3%.
Мощность ограничена, производительность в резке и скорости менее эффективна, чем оптико-волоконный резак.
Сложная структура, высокая стоимость обслуживания.
Сравнение:
Возможно, вам стоит посмотреть видео, прежде чем мы начнем копать!
Пожалуйста, возьмите это
Тип лазерного резака
Сравните лазерный резак CO2 с оптико-волоконным лазерным резаком YAG
Активный углекислый газ, разбавленный разбавленным оптическим волокном, смешанный с неодимовым ягом кристаллами
Длина волны составляет 10,6 м, 1,06 м и 1,06 м
Соответствующий материал состоит в основном из неметаллов, таких как дерево, акриловое стекло, стекло, бумага, ткань, пластик, кожа и т.д. В основном металлы, особенно высокоотражающие материалы; Также можно резать некоторые неметаллы, в основном металлы, такие как алюминий, медь и другие цветные металлы; Также может резать неметалл
Толщина резки предпочтительно меньше 12 мм, толстая пластина режет медленнее 12 мм, тонкая пластина менее эффективна, чем двуокись углерода в 2-3 раза быстрее, и применяется только к пластинкам ниже 8 мм
Качество луча является менее качественным, более массивным, чем у других, и оно не подходит для высококачественного резки на большой площади, оно меньше размера, плотнее мощности, хорошо разрезано с высокой точностью и достигается с высокой точностью
Средняя степень резки высока
Средняя скорость резки, в несколько раз медленнее, чем углекислый газ, чем оптоволоконное волокно и быстрее, чем углекислый газ
Электронно-оптическая эффективность 10-15% выше 30% и 3-5%
Потребление электроэнергии было высоким и низким, примерно четверть углекислого газа выше оптоволокна
Стоимость обслуживания высока, а оптические компоненты и радиочастоты часто должны быть заменены по низкой цене, в основном без необходимости поддерживать средний тип, а также периодически менять источник насосов
Стоимость оборудования составляет около 350 000 — 1,1 МЛН юаней в среднем, около 200,000 — 600,000 юаней низкими, технологически зрелыми, около 100 000 — 300 000 юаней
Эксплуатационные расходы высоки, около 20 юаней в час низки, примерно 4 юаня в час выше оптоволоконного волокна
Прикладные рекламные украшения, переработка одежды, плотницкая мебель, ремесло и т.д. В основном обработка металлов, таких как автомобильное производство, электроника, аккуратная техника и т.д. Металлическая резка и маркировка, неметаллическая резка пластин
В целом, лазерный резак CO2 лучше подходит для разрезания неметаллов, оптико-волоконный лазерный резак лучше подходит для резки металлов, в то время как яг-лазерный резак имеет умеренное соотношение цены и может использоваться как начальное оборудование.
Пользователи должны взвешивать варианты на основе вышеуказанных факторов. По мере развития технологии, оптоволоконный лазерный резак, скорее всего, заменит лазерный резак CO2 и станет доминирующим в большей части области.
Шесть, межотраслевое приложение
Лазерный резак широко применялся во всех областях как инструмент высокой точности и эффективности обработки. Эта статья будет посвящена применению лазерных резаков в автомобильных, аэрокосмических, электронных и медицинских отраслях.
машин
Лазерный резак
Точный элемент
Лазерный резак используется в основном для производства точных компонентов автомобильной промышленности, что обеспечивает эффективность резки и качество поверхности точных компонентов. Например, тормозные колодки и другие ключевые компоненты должны быть сильно изрезаны, чтобы обеспечить их производительность и безопасность.
Внутренний элемент
Лазерный резак также может быть реализован для внутренней обработки деталей. Внутренняя отделка обычно требует комплексной и качественной обработки поверхности, гибкости и точности лазерных резаков могут удовлетворить эти требования. Кроме того, лазерный резак может предложить услуги по дизайну для удовлетворения потребностей различных клиентов.
Авиационно-космическая
Лазерный резак
Блок фюзеляжа
В аэрокосмической области лазерный резак может использоваться для производства частей фюзеляжа, которые имеют более высокие требования к весу и прочности продукции. Лазерный резак имеет высокое качество и небольшую область теплового воздействия, которая гарантирует, что качество материала не пострадает.
Блок двигателя
Лазерный резак может производить части двигателя. Эти компоненты обычно требуют высокой точности и сложных геометрических узоров. Высокая точность и высокая скорость лазерного резака могут удовлетворить эти требования.
Кроме того, некоторые материалы, такие как титановые сплавы и никелевые сплавы, трудно обрабатывать с помощью машин, в то время как лазерные резаки могут работать.
электроника
Лазерный резак
Плата.
Лазерный резак используется в основном для монтажа плат. В качестве основного компонента электроники, её точность и качество непосредственно определяют продолжительность жизни и производительность электроники, поэтому лазерный резак может обеспечить эффективное производство плат.
Ящики и радиаторы
Хотя радиатор требует сложных узоров и качественной обработки поверхности, лазерный резак может удовлетворить эти требования с высокой точностью и гибкостью. Кроме того, лазерный резак может обрабатывать сложную структуру радиатора, повышая его тепловые свойства.
медицинск
Лазерный резак
Имплантант.
Лазерные резаки используются в основном для различных имплантов в медицине, таких как смещение суставов и стоматологические импланты. Кроме того, они могут вырезать сложные узоры и формы биологически совместимыми материалами, чтобы обеспечить точное установление имплантанта и идеальное соединение с пациентом.
Хирургическое оборудование.
Лазерный резак может использоваться для производства хирургических инструментов. Высокое качество и высокая скорость лазерного резака могут удовлетворить требования хирургического оборудования для обеспечения его производительности и надежности. Кроме того, индивидуальный дизайн может удовлетворить различные хирургические требования.
Время публикации: 05-28-2025
