Когда изобрели лазерный резак

введение
Развитие лазерных резаков стало революционным прогресом в современной промышленности. От раннего ручного пореза до механической резки, а теперь и до высокоточной лазерной резки, технология резки не только повысила эффективность производства, но и расширила сферу обработки материалов.

В течение всего процесса появление лазеров ознаменовало начало новой эры в современной промышленности. Лазерный резак с его уникальными принципами работы и выдающимися свойствами существенно изменил производство.

Лазер — чрезвычайно тонкий и высококонцентрированный луч, который может нагреть материал до чрезвычайно высокой температуры за несколько секунд, таким образом, делая точный, быстрый и неконтактный разрез.

Этот метод резки применим к различным материалам, таким как металл, пластик, стекло и дерево, без ограничений по форме и сложности обработки материалов, значительно расширив возможности проектирования и производства.

Таким образом, лазерный резак является важным инструментом в современной промышленности и ключевой технологией резки, способствующей устойчивым инновациям и развитию промышленности.

В следующем содержании я расскажу историю развития лазерного резака в соответствии с временной линией, в которой мы будем обсуждать принципы его работы, области применения и будущие тенденции, с тем чтобы в полной мере рассказать вам о Том, как эта удивительная машина изменила производство.

Пожалуйста, возьмите это

Второе, происхождение лазерной технологии
Ранние концептуальные и теоретические основы
Теория возбуждённого излучения, предложенная эйнштейном в 1917 году, была выдвинута эйнштейном в 1917 году.

Теоретическая теория резки лазера уходит корнями в 10 – е годы прошлого века и является возбужденной теорией излучения, предложенной эйнштейном в 1917 году в его диссертации «квантовая теория радиации».

В возбужденном состоянии атомы, уже находящиеся в возбужденном состоянии, поглощают фотон, равный своей энергии преобразования, высвобождая два фотона, которые излучают энергию, частоту, фазу и поляризованную энергию, после того, как их стимулируют, что дает прочную научную основу для технологии лазерной резки.

В 1960 году Теодор-майман изобрел первый работающий лазер.

В 1960 году американский доктор Теодор-Гарольд-Тед-майман изобрел первый в мире лазер на рубинах в исследовательской лаборатории хьюза в США.

Это был первый рубиновый лазер, который использовал синтетический рубин в качестве дополнительной среды. Достижения маймана доказывают возможность того, что теория эйнштейна действительно может быть применена, что привело лазерную технологию в новую эру.

Разработайте первый лазер
Первая попытка лазерной резки в начале 1960 – х годов:

Разработка лазерного резака началась в канун 1960 года, когда ученые активно исследовали возможность использования лазера для точного разрезания. Эксперименты того времени были сосредоточены на Том, как использовать высокую плотность мощности для разрезания материалов, особенно металлов и неметаллических материалов.

Работа кумара-пателя в лаборатории Белла и первый лазер на co2:

Работа кумара-пателя в bell labs сыграла важную роль в продвижении лазерного резака. В 1963 году патель изобрел первый лазер на co2, который характеризуется высокой эффективностью и высокой точностью в резке металла и сварке и стал одним из самых популярных лазеров в индустрии.

Изобретение лазер на co2 отмечает практическое применение технологии лазерной резки, заложившую прочную основу для последующего технологического развития и расширения применения.

Ранние эксперименты по лазерной резке показали огромный потенциал лазера не только в переработке материалов, но и прокладывали путь для применения лазера во многих областях, таких как здравоохранение, коммуникация и производство.

С развитием технологии лазерной резки лазер стал одним из наиболее необходимых станков в современной промышленности.

В-третьих, раннее развитие технологии лазерной резки
Технологические улучшения 1970 – х годов
Введение в торговый лазерный резак:

В 1970 – х годах технология лазерной резки достигла значительного прогресса, что привело к тому, что технологии лазерной резки перешли от лабораторных исследований к практическому промышленному применению.

Появление промышленных лазерных резаков предлагает совершенно новый подход к высокому и эффективному производственным технологиям. Ранние лазеры использовали в основном лазер CO2, который мог обработать несколько материалов, включая металл, пластик и древесину.

Основные динамики развития и их влияние на производство

Внедрение лазерных резаков позволило производству производить сложные узоры, увеличивая качество продукции и производственную гибкость, а также минимизируя потери времени на изготовление материалов и переработку.

Развитие лазерных резаков, особенно в области точной обработки и быстрых прототипов, значительно ускорило модернизацию производства, повысило производительность и качество продукции, а также предоставило возможность для исследования новых материалов и новых продуктов.

Прогресс 1980 – х и 1990 – х годов
Переход от лазера CO2 к более продвинутому лазеру: переход от лазера CO2 к лазеру оптоволоконного

Технология лазерной резки быстро развивалась в 1980 – х и 1990 – х годах. В то время лазерный резак смещался от традиционных лазерных лазеров CO2 к более продвинутым типам лазеров, таких как оптико-волоконный лазер. Оптоволоконный лазерный резак стал новым любимчиком в этой области с высокой эффективностью, низкой стоимостью обслуживания и качественными лазерными лучами.

Внедрение оптоволоконного лазерного резака повышает эффективность обработки отражающих материалов, таких как медь и алюминий, а также скорость и качество резки плит.

Заметные инновации и их применение в различных отраслях:

В 1980 – х и 1990 – х годах прогресс в области лазерной резки был впечатляющим. В этот период лазерные резаки также значительно улучшили точность, скорость и автоматизированные операции.

Эти инновации расширяют применение технологии лазерной резки в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная промышленность, электроника и медицинское оборудование. Уверен, всем интересно, как эта технология применяется в этих отраслях. Поскольку страницы статей ограничены, я хотел бы начать с краткого изложения, а затем перейти к деталям в четвертой главе.

Возьмем автомобильную и электронную промышленность, где лазерный резак предлагает быстрый и точный способ производства частей кузова и индивидуализации дизайна. В области электронного производства технология резки используется для точной обработки монтажных плат и микроскопических компонентов.

В целом, технология лазерной резки значительно способствовала модернизации производства, улучшила качество и производительность продукции и предоставила возможность для инноваций и изменений в будущем.

Четыре, современные лазеры и их функции
Лазерный резак
Инновации в лазерной резке
По мере развития технологий, сочетание искусственного интеллекта и автоматизации с лазерной резкой углубляется все глубже. Например, искусственный интеллект может оптимизировать параметры резки, повысить эффективность и точность резки. Надо отметить, что в ближайшие годы прерогатива лазерных резаков будет продемонстрирована в нескольких областях.

Слияние искусственного интеллекта и автоматизации:

Интеграция искусственного интеллекта и автоматизации привела к подрывным изменениям в отрасли лазерной резки. Вы знаете, почему и как они добились этих огромных изменений? Я хочу поговорить о моих поверхностных взглядах.

Искусственный интеллект может оптимизировать путь резки с помощью алгоритма, уменьшая расточительность материалов, увеличивая эффективность и точность резки. Говоря о автоматизации, очевидно, что автоматизированные технологии могут повысить эффективность лазерных резаков и минимизировать искусственные операции.

Для серийных производственных линий эффект более заметен, поскольку автомобильная лазерная резка может быть произведена без присмотра, что значительно повышает производительность.

Будущие тенденции и потенциальное развитие:

Технология лазерной резки в будущем будет более точной, полной и гибкой. По мере развития лазерных технологий, более мелкие, более эффективные лазерные резаки будут выпущены в ближайшее время, чтобы соответствовать потребностям большего количества промышленности.

Кроме того, развитие науки о материалах позволило лазерам обрабатывать больше материалов, в Том числе высокоотражательные и крайне жесткие материалы, что расширило область их применения.

Рост технологии оптико-волоконного лазера
Развитие оптоволоконного лазерного резака является кристаллами передовых технологий лазерной резки и растущего спроса на промышленность. С высокой точностью и эффективностью эти удивительные машины широко применяются в аэрокосмических, автомобильных и электронных областях. Давайте насладимся видео о машине.

Введение и развитие технологии оптико-волоконного лазера:

Оптико-волоконный резак лазера является одним из видов лазерных устройств для обработки лазера, которые в основном зависят от лазера для выполнения работы. Они могут обрабатывать материалы с высокой прочностью и высокой температурой плавления, что сложно для традиционных методов резки.

Начиная с изобретения лазеров в xix веке технология лазерной резки быстро развивалась на западе. Тем не менее, лазер был широко изучен и обновлен как ведущее оборудование в промышленности, что открыло новую эру производства.

Вскоре, в 2014 году, AmadaHD AmadaHD разработала технологию “ENSIS “, которая позволяет непрерывно перерабатывать материалы от тонких до густых, не останавливая машину, что еще больше увеличило гибкость и эффективность волоконно-волоконных лазерных резаков.

Размеры рынка оптоволоконных лазерных резаков по всему миру достигли 186660 миллионов долларов в 2022 году, что само собой разумеется. Ожидается, что к 2031 году эта цифра достигнет 2895,68 миллионов долларов США, прогнозируя ежегодный рост в размере 5,0 % в течение этого периода, в результате чего появится благоприятная перспектива процветания на рынке лазерных резаков и технологий лазерной резки.

Оптико-волоконная лазерная технология сравнима с преимуществом старой системы:

Оптоволоконный лазерный резак является центральным компонентом современного рынка лазерной резки и обладает преимуществом по сравнению с традиционными методами резки.

Во-первых, оптоволоконная лазерная резка более чем на 30% эффективна при электрическом преобразования, намного выше, чем 10% от обычной лазерной резки. Это означает, что при одинаковом потреблении энергии оптоволоконный лазерный резак может экспортировать более высокую мощность.

Во-вторых, оптоволоконный лазерный резак пользуется благом у компаний и производителей из-за низких затрат на его обслуживание, ему не приходится периодически корректировать световые маршруты или заменять линзу, он имеет длительную продолжительность жизни и высокую стабильность.

И последнее, но не менее важное, оптоволоконный лазер использует более совершенные лазерные лучи, которые могут быть более точными в обработке и разрезании, что является ключевым требованием высокой точности обработки.

Маршировать во все слои общества
Лазерная резка используется во всех сферах жизни:

В настоящее время лазерные резаки широко применяются в аэрокосмических, автомобильных и электронных областях. Давайте узнаем, как эти удивительные машины изменили производство.

В аэрокосмической промышленности оптоволоконный лазерный резак используется для создания сложных электрических машин и легких структурных компонентов, а также для резки металлов и композиционных компонентов, таких как крылья, фюзеляж и внутренняя поддержка. На протяжении всего процесса обработки эти материалы обычно представляют собой высокопрочные сплавы или сложные формы.

В автомобильной промышленности лазерный резак обычно используется для точного разрезания частей тела, шасси, выхлопной системы и других ключевых компонентов, чтобы уменьшить вес автомобиля и повысить эффективность топлива.

В электронном секторе лазерный резак может делать микроскопические и точные надрезы, широко используемые в производстве монтажных плат и микроэлектронных элементов, таких как смартфоны и микросенсоры.

Современные прикладные примеры и обработанные материалы:

Современные технологии лазерной резки могут обработать несколько материалов, включая металл, пластик, керамику и композиционный материал. Например, в автомобильной промышленности технология лазерной резки может создать высокопрочные стальные и алюминиевые компоненты; В аэрокосмической области углеводородные волокна могут быть изготовлены для усиления пластика (CFRP) и других компонентов сложного материала; В электронном секторе можно аккуратно переработать кремниевые кристаллы и другие полупроводниковые материалы.

В заключение можно сделать вывод, что современные лазерные резаки процветают в связи с появлением оптоволоконных лазерных резаков, инновациями в технике резки и широким применением в различных сферах жизни.

Производство в будущем будет возглавлять оптоволоконный лазерный резак. По мере того как технологии в этой области будут процветать, лазерные резаки будут в состоянии обеспечить более эффективные и точные программы обработки.

Пять, будущее технологии лазерной резки
Лазерный резак
Интеграция искусственного интеллекта в лазерной резке
В последнее время искусственный интеллект (ии) стал предметом обсуждения во многих отраслях промышленности, и промышленность, конечно, не является исключением. Сочетание лазерного резака и искусственного интеллекта привело к подрывной революции в области. Например, с помощью автоматизированного процесса искусственный интеллект может увеличить точность и оптимизировать операции резки.

Анализируя данные в реальном времени с помощью алгоритма искусственного интеллекта, мы можем предсказать и контролировать массу лазерного луча, таким образом, делая качественную и эффективную резку. Кроме того, с помощью искусственного интеллекта операторы могут осуществлять адаптивный контроль и интеллектуальную оптимизацию оборудования для резки лазера, тем самым увеличивая производительность и стабильность и снижая стоимость.

Автоматизация лазерной резки
Автоматизация, связанная с искусственным интеллектом, станет новой тенденцией в этой области. В настоящее время лазерный резак совмещается с автомобильными линиями, успешно осуществляет безлюдную резекцию завода, повышает производительность, экономит расходы и приводит к большей конкурентоспособности.

Новые материалы и промышленность, которые могут принести пользу
Технология лазерной резки предоставляет больше возможностей для переработки и развития новых материалов и промышленности. По мере разработки новых лазеров, точность и точность резки повышаются, что означает, что можно переработать больше высокопроизводительных материалов, таких как композиционные материалы и сверхпроводящие материалы.

Более того, повышение осведомленности об охране окружающей среды позволяет более эффективно применять лазерную резку в производстве. Многие отрасли промышленности получают выгоду от этой технологии, например, 3D печать, новые энергетические автомобили и биофармацевтические препараты.

Возьмем, к примеру, новую энергетическую автомобильную промышленность, где лазер может выполнить точный разрез компонента батареи. В то время как в биофармацевтической промышленности лазерный резак может использоваться для создания точных медицинских устройств и имплантов.

В целом, искусственный интеллект и автоматизированная интеграция сделают лазер более интеллектуальным и эффективным, в то время как новые материалы и новые отрасли промышленности расширят его применение. В будущем технология лазерной резки будет играть более важную роль в повышении производительности, снижении затрат и стимулировании промышленных инноваций.