Сварка, также известная как плавление, материнская плазма, — это способ соединения металлов или других термопластических материалов, таких как изготовление пластмассы, нагреванием, жарой или высоким давлением. Для достижения цели соединения сварка использует следующие три способа:
С помощью этого метода частичной плавления с помощью ртути плавится плавкий бассейн, который после охлаждения свертывается и соединяется с ним, при необходимости добавляя в него плавки
Для того чтобы нагреть низкотемпературную сварку с одной из точек плавления, одной из них не нужно расплавить сам артефакт, чтобы соединить артефакты (например, мягкая пайка, твёрдая сварка)
При температуре, равной или ниже точки плавления артефакта, необходимо, чтобы при давлении, сжатой пластине или вибрации между двумя артефактом было взаимопроникающее соединение (например, сварка для сварки, твёрдая сварка)
В соответствии с конкретными технологиями сварки, сварка может быть разделена на: сварка, сварка сопротивления, дуговая сварка, индукционная сварка и сварка лазера… И другие особые сварки.
Есть много источников энергии для сварки, включая газовое пламя, дугу, лазер, электронный луч, трение и ультразвук… Подожда. Помимо использования на заводах, сварка может производиться в различных условиях, таких как дикость, подводная и космическая. Где бы он ни был, сварка может представлять опасность для оператора, поэтому при ее изготовлении должна быть надлежащим образом защищена. Повреждения, которые могут нанести люди от сварки: ожоги, электрошока, повреждения зрения, вдыхание токсичных газов, избыточное облучение ультрафиолетовым излучением… Подожда.
В 1880 – х годах сварка использовалась только для кузницы. Развитие индустриализации и начало двух мировых войн оказали влияние на быстрое развитие современной сварки. Основной метод сварки — сварка сопротивления, газовая сварка и сварка дуги были изобретены до войны. Но в начале xx века газовая резка была доминирующей в производстве и ремонте. Через несколько лет электросварка получила такое же признание.
В 1887 году томпсон в США изобрел электросварку сопротивления и использовал её для точечной сварки и швов на тонких пластинах; Шовная сварка является одним из первых методов электромеханизированной сварки в прессной сварке, и поскольку процесс сварки продолжается, артефакт перемещается вперед двумя роликами; Начиная с 1920 – х годов, используя метод сверкающей сварки для сварки стержней и цепей, сварка резистора достигла практической стадии, когда в 1956 году джонс, американский инженер, изобрел ультразвуковую сварку; Чужиков в советском союзе изобрел сварку для трения; В 1959 году институт стэнфорда (США) успешно исследовал взрывную сварку; В конце 1950 – х советский союз снова создал вакуумную диффузионную сварку.
Сварк технолог равномерн с течен металлическ прикладн а, древн сварочн способ состо в основн из ZhuHan, электрическ сварк и ковк сварк, кита ShangChao желез лезв мед Yue, железн и медн ZhuHan, ег поверхн медн с желез плавлен ван Yan, соединен хорош, врем Zeng Houyi воюющ государств чуньц JianGu из могил медн сиден мног PanLong, кусочн-электрическ сварк связ а, анализ, То, что использовалось, было близко к ингредиенту современной мягкой буры.
Меч, изготовленный в эпоху военных государств, лезвие из стали и железа на спине, как правило, сваровывается в виде сварки для ковки, согласно книге сун сун сун династии мин о Том, что в древнем китае медь и железо нагревали в печи вместе с ковою для изготовления ножей и топоров; На интерфейсе была раскинута старая почва из желтой глины или грохота, а также большой якорь для ковки ковки, и в средние века в дамаске, сирия, было изготовлено оружие из сварки.
Древние методы сварки долгое время оставались на уровне сварки, сварки и пайки, используемые источником тепла, низким температурой, нецентрализованной энергией, которые не могли быть использованы для сварки больших сечений, длинных швов, и могли использоваться только для изготовления декораций, простых инструментов и оружия.
В начале xix века британский дэвис обнаружил два высокотемпературных источника тепла, которые частично расплавили металл, дугу и кислородное ацетиленовое пламя; В 1885 — 1887 годах бенардос в россии изобрёл газовый электрод для дуговой сварки; В 1900 году снова появилась термическая сварка.
В начале 1920 – х годов были применены электродуговая сварка и газовая сварка с тонкими электродами, в то время как дуговая сварка была более стабильна, резервуды для сварки были защищены расплавленным шлаком, а масса сварки была повышена, что привело к тому, что ручная электродуговая сварка стала важным методом сварки с 1920 – х годов.
В этот период, американск ноубл дугов напряжен контрол над электрод для скорост, из автоматическ дугов сварочн аппарат, тем сам сварочн механизирова, автоматизирова нача, Робин из в США в 1930 год изобретен использован HanSi и флюс похорон дугов сварочн, сварочн механизирова получ дальн развит, 1940 – х, адаптирова к алюмин, сплав магн и легирова стал сварк нужн, В результате появились вольфрамовые поляки и расплавленная защитная сварка инертных газов.
Советск институт электросварк имен е. о. патон 1951 год созда электрошлаков сварк, стат велик толщин артефакт закон о эффективн сварк, в 1953 год советск ю рвот ждат люд изобретен углекисл газ защит сварк, поощрен газ защит для дугов сварк прикладн и развит, как появ гибридн газ защит сварк, лекарств ядр HanSi злиш гущ един защитник сварк и защит подожда. Для дугов сварк
Гейдж в 1957 году изобрел плазменную дуговую сварку в США; Электронно-лучевая сварка, разработанная германией и францией в 40 – х годах, также получила практическое и дальнейшее развитие в 50 – х; Появление лазерной сварки плазмы, электронного луча и лазерной сварки в 60 – х годах ознаменовало новое развитие плавильной сварки с высокой плотностью энергии, что значительно улучшило сварку материала и позволило сварке многих материалов и структур, которые не могли быть свариты другими способами.
Существует более 40 различных методов сварки металлов, которые делятся на три основные категории: “плавильная, пресная и пайка”.
Плавильная сварка — это способ нагреть интерфейс артефакта до состояния плавления в процессе сварки без давления для завершения сварки. Во время плавления источник тепла должен оставаться в месте соединения двух артефактом для плавления и формировать плавкий бассейн. Плавкий бассейн движется вперед по направлению к источнику тепла, охлаждая его, образуя сварной шов, соединяющий два артефакта в одно целое.
При плавильной сварке, если непосредственно коснуться плавленного бассейна атмосферы с высокой температурой, кислород в атмосфере окисляется металлами и различными элементами сплава. Азот, пар в атмосфере входит в плавкий бассейн, и в последующий период охлаждения образуют такие недостатки, как пористые отверстия, шлаки, трещины в швах, ухудшая качество и функции шва.
В целях улучшения качества сварки были разработаны различные способы обслуживания. Например, газовая электродуговая сварка состоит в Том, что она блокирует атмосферу газом, таким как аргон, углекислый газ для поддержания дуги и плавковых бассейнов во время сварки; В то же время, как при сваривании стали, при деоксидировании титанового порошка, который имеет большую кислородную складную оболочку электрода, может содержать полезные элементы в электроде, такие как марганец, кремний, избежаемые окислением, в плавках, которые охлаждаются для получения качественного шва.
Сварка под давлением позволяет двум артефактом завершить атомную связь в твердом состоянии, также известном как твёрдая сварка. Часто используемый метод сварки под давлением — сварка резистора, при котором ток проходит через стыковочный конец обоих артефакта, температура в этом месте повышается из-за сильного сопротивления, которое становится единым при нагревании до пластических условий.
Сварка сопротивлением
Первая сварка сопротивления датируется 1856 годом. Джеймс джоуль (изобретатель теории нагрева Joule) успешно расплавил пачку медных проводов с помощью метода нагревания сопротивления.
Первый электросварочный аппарат сопротивления используется для стыковочной сварки. В 1886 году элихо томсон в великобритании построил первый сварочный трансформатор и запатентовал его в следующем году. Трансформатор может генерировать 200A выход тока при 2V-зарядном напряжении. С тех пор томпсон разработал несколько новых электросварочных аппаратов, шовных, выпуклых и блестящих пар сварки, которые впоследствии стали наиболее распространенным методом для сварки резисторов, которые теперь широко применяются в автомобильной промышленности и во многих других частях металла.
В 1964 году первые роботы, использованные для точечной сварки сопротивления, были использованы в general motors.
QiHan
В конце xix века во франции возникла газовая сварка кислородного ацетиленового пламени. Около 1900 года Эдмунд фуш и Чарльз пикард построили первую сварочную горелку. Эксперимент доказа, что от сварочн горелк плам горяч, окол 31 ℃ бол. Позже сварочная горелка стала важным инструментом для резки стали.
Задолго до того, как британские Эдмунд Дэви обнаружили, что карбид может производить горючий газ в воде, когда он разлагается. Когда ацетилен горел, он был настолько ярким, что стал его основным применением. Однако, при использовании ацетилена для передачи часто взрываются. Было обнаружено, что ацетон растворяет большое количество ацетилена, особенно когда давление возрастает. В 1896 году ле шателье изобрел безопасный способ хранения ацетилена. Это ацетон и пористый камень в круглую бутылку для хранения ацетилена.
Многие другие страны использовали изобретение франции для хранения ацетилена. Но время от времени сообщалось о взрыве во время передачи. Шведский густаф дахлен изменил состав проникновения и успешно сделал ацетилен на 100% безопасным.
Дуговая сварка
В 1810 году хамфри Дэви построил стабильную электродуговую сварку на полюсах цепи. На первой всемирной выставке бытовой техники в париже в 1881 году русский Николай бенардос продемонстрировал метод дуговой сварки. У него дуга между углеродистым полюсом и артефактом. Заполненные металлические стержни или волокна могут быть отправлены в дугу и расплавлены. В 1885 — 1887 годах он был студентом лаборатории «кабот» во франции и вместе со своим другом станиславом ольцевым получил патент в нескольких странах. Патент показывает ранние электроды, см. диаграмму 2. К концу xix века и первой половине xx века стали популярны дуговые сварки углерода.
Benardos, соотечественники николая славианова еще более совершенствовали этот метод сварки. В 1890 году он запатентовал электроды металлическими стержнями вместо углеродных стержней. Электроды расплавляются, что делает их источником тепла и наполняет металлы.
Но сварные швы не могут изолировать воздух, и возникают проблемы с качеством. Когда швед Оскар кьельберг использовал этот метод, чтобы починить паровой котел на корабле, он заметил, что на сварочном метале полно дыр и небольших швов, поэтому невозможно сделать сварной шов водонепроницаемым. Для улучшения этого подхода он изобрел электрод для покрытия покрытия, который был запатентован 29 июня 1907 года (шведский патент 27152). После улучшения качества технология электросварки была прорыта, и теперь она может быть использована и в промышленности. Электросварочная компания (ESAB, сокращённо по-шведски) была основана 12 сентября 1904 года как пароходная ремонтная компания.
После этого, в 1930 – х годах, были изобретены новые способы сварки. До тех пор все металлические дуговые сварки были сделаны вручную. Люди продолжают попытки автоматизировать технологию непрерывным шёлком. Наиболее успешным изобретением было захоронение дуговой сварки, в этом методе сварки, где дуга была спрятана в слое гранулированного плавления.
Запатентованная газовая дуговая сварка была запатентована к. л. коффином в 1890 году. Но во время второй мировой войны авиационная промышленность должна была найти способ сварки магния и алюминия. В 1940 году в соединенных штатах были проведены эксперименты по защите дуги с помощью холостого газа. Дуга также может быть получена без плавления вольфрамовых электродов, используя вольфрамовые электроды. Таким образом, сварка возможна с фаршированным металлом или без него. Этот метод теперь называется сваркой TIG (защитная электродуговая сварка вольфрамового инертного газа).
Несколько лет спустя появилась технология миг-сварки, которая использовала проволоку непрерывного размещения в электроды (для защиты дуги расплавленным газом). Первоначально газ был защищён от гелия или аргона в виде прочного газа.
Поскольку CO2 легче найти (активный газ, защищающий электродуговую сварку MAG), любавский и новошилов успешно использовали его. Они использовали метод “погружения”, чтобы уменьшить некоторые проблемы, вызванные возникновением интенсивных брызг. К тому времени было изобретено большинство сварочных работ, которые мы используем сегодня. Затем появились другие способы сварки, такие как лазерная сварка и сварка для трения, и обе были изобретены британским сварочным обществом.
Развитие сварной техники:
———————————————————————————-
Оловя сварк
Есть свидетельства того, что сварка была впервые обнаружена в месопотамии 5000 лет назад. В истории металлургической обработки, оловянная сварка и пайка могли появиться в 4000 году до нашей эры.
Оловянная сварка — это процесс переработки, в котором два более металлических материала переплавляются и наполняются сваркой, чтобы соединить металлический материал с сваркой. В отличие от обычной сварки, процесс жестяной сварки включает в себя не расплавление артефакта, а контроль за некоторой температурой для плавления металла, который не может достичь температуры расплавленного артефакта (основной материал). Почти во всех ранее сваях содержался свинец, но по мере повышения осведомленности об окружающей среде и повышенного внимания процесс производства электронного оборудования все больше и больше используется неэтилированными материалами и технологиями.
Металлическая сварка исторически применялась для изготовления ювелирных изделий, кухонных приборов и инструментов, а также других, таких как расписные стекла… Подожда. Наиболее широко применяется в настоящее время для сварки жестяной сварки в электронной промышленности.
Сварочный источник
Одна из причин, по которой электросварка не появилась до конца xix века, заключается в отсутствии надлежащего источника энергии. В конце xviii века итальянцам вольта и гальвани удалось открыть электричество. В 1831 году Майкл фарадей основал принцип трансформатора и электрической машины, который стал важным развитием энергии.
Первые эксперименты по сварке были проведены различными способами для решения проблемы электропитания сварки.
В 1801 году мистер хамфри Дэви использовал батарею как источник питания в первых экспериментах по дуге.
В эксперименте с углеродной сваркой Benardos использовал 22 – сильный паровой двигатель, который питал двигатель постоянного тока и использовал 150 аккумуляторов для производства электроэнергии. Общий вес батареи составляет 2400кг.
Томсон использовал трансформатор при изобретении сварной машины сопротивления.
Оскар кьелльберг использовал электропитание от постоянного напряжения 110V, и он позволил электричеству пройти через бочку с соленой водой, тем самым сократив его до соответствующего уровня.
В 1905 году компания AEG выпустила сварочный генератор. Он управляется трехфазным асинхронным электромотором, который обладает свойствами, подходящими для сварки, весом 1000кг и электрическим током 250A.
Постоянный ток не был предназначен для дуговой сварки до 1920 – х годов. Сварочный трансформатор быстро стал популярным из-за более низкой цены и относительно небольшого потребления энергии.
Твёрдый сварочный выпрямитель появился в конце 1950 – х годов. Первоначально использовался селеневый выпрямитель, а затем появился кремниевый выпрямитель. С тех пор появление кремниевых управляемых выпрямителей привело к электрическому электрическому контролю сварки. Эти выпрямители теперь широко используются, особенно для крупных сварных источников энергии.
Появление сварного инвертора является наиболее заметным изменением в электричестве. Первая модель инвертера была построена в 1970 году. Но инверторы не были широко использованы в промышленности до 1977 года. В 1984 году исса представила инвертор карты Caddy 140A, весом всего 8 кг.
Передовой сварной процесс
Когда появилась плазменная сварка, эксперимент показал, что она является более централизованным и жаристым источником энергии, с помощью которого можно увеличить скорость сварки и уменьшить мощность проводки. Электронно-лучевая сварка, появившаяся в 1960 – х годах, также имела схожие преимущества. Улучшение качества, уменьшение емкости, превышение стандартов, которые могли бы быть достигнуты раньше. Сварка новых материалов и различных металлов возможна. Электронно-лучевой сужение требует использования механизированного оборудования.
Робот использовался для сварки сопротивления с 1964 года. Примерно через 10 лет появились роботы для дуговой сварки. Электрические роботы могут быть разработаны с очень точной точностью для того, чтобы удовлетворить требования к сварке для защитной дуги сварки расплавленного инертного газа
Время публикации: 07-02-2025
