Лазерный резак-это лазер, который будет испускаться из лазера, транссветовой дорожной системы, фокусирующийся на лазерных лучах высокой плотности мощности. Лазерный луч попадает на поверхность артефактом, чтобы он достиг точки плавления или точки кипения, в то же время газ высокого давления, находящийся рядом с лучом, плавит или взрывает металл. С лучом и артефактом. · перемещение относительного положения, в конечном счете, позволяет материалу формировать шов, и таким образом достигать цели резки.
Лазерный резак не контактировал с артефактом и не нанес на поверхность артефакта никаких царапин на работе; Лазерная резка быстра, надрез гладкий и ровный, как правило, не требует последующей обработки; Область теплового воздействия резания мала, плита деформирована меньше, щель узкая (0,1 мм / 0,3 мм); Разрезы без механического напряжения, без резьбы; Высокая точность обработки, хорошая редукция, не повреждая поверхность материала; Программирование с использованием числового управления, которое может перерабатывать произвольные планы пластов, может вырезать целые пластины в огромной части страны без необходимости создания плесени и экономного времени.
Широко применяемые лазерные резаки широко распространены в нашей повседневной жизни: оптико-волоконный лазерный резак, лазерный резак CO2 и лазерный резак YAG. Итак, какой этап развития прошел лазерный резак? Давайте познакомимся поближе!
Этап 1:2000-2004
Лазерный резак с углекислым газом
Преимущества: общая мощность составляет от 2000 до 400 вw, что позволяет резать обычные материалы в пределах 25 мм, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, а также акриловые пластины в пределах 4 мм и 60 мм, деревянные пластины, пластины ПВХ, которые режутся очень быстро, когда режутся пластины.
Недостаточное количество: потери в обслуживаемом лазере огромны, и не могут быть устранены такие машины, как главный компьютер.
Этап 2:2009-2012
Лазерный резак с твёрдым ягом
Преимущества: с низким уровнем цен и стабильными характеристиками продукция имеет мощность в основном ниже 850W, поскольку она малоэффективна и используется в основном для перфорирования и точечной сварки и разрезания пластин.
Недостаточная энергетическая эффективность составляет всего лишь 3%, а требования к самостоятельным малым и средним предприятиям и переработке не особенно высоки.
Фаза 3:2015-2016
Лазерный резак времен дисках
Преимущества: дисковый дизайн гарантирует исключительную массу лучей. Использование полупроводниковых лазеров в качестве источника насоса гарантирует высокую фотоэлектрическую эффективность. Дисковый лазер обладает мощностью до 16000 ватт, в значительной степени характеризуясь высоким антиматериалом, способным резать более толстые медные и алюминиевые пластины.
Недостаточное: дорогостоящее обслуживание в последние годы, услуги, технологии еще не открыты и не доступны, а затраты выше, чем оптоволокно.
Стадия 4:2012 — по настоящее время
Лазерный резак из оптоволоконного металла
Преимущества: высокая скорость фотоэлектрического преобразования, меньше потребляемого электричества, возможность резать нержавеющие стальные пластины в пределах 20-30 мм, углеродные стальные пластины, являются самыми быстрыми из всех трех машин. Щель тонкая, светлое пятно хорошее, его можно использовать для тонких, стабильных, эффективных надрезов. Производители, в основном, требуют очень высокой точности обработки и эффективности. В настоящее время это самый важный и технологически зрелый продукт, а также расширение к более детализации, индустриализации и глубокой адаптации к комплекту.
Время публикации: 01-15-2025
