12 Советов по оптимизации использования CO2 лазерных машин для лазерной гравировки

12 Советов по оптимизации использования CO2 лазерных машин для лазерной гравировки

Вы уже используете CO2 лазерную машину для гравировки или резки и хотите расширить её возможности? Вот пятнадцать основных советов по лазерной гравировке, которые могут оптимизировать каждый этап вашего проекта. От точности гравировки до качества резки и персонализированных настроек, подходящих для ваших нужд в производстве и вывесках.

Методы лазерной резки достигают безупречных результатов

1. Начните с резки внутренней

формыЧтобы обеспечить высококачественный результат, внутреннюю форму следует резать до того, как начнётся резка внешней формы, особенно при использовании настольного аппарата. Это помогает предотвратить движение или деформацию заготовки. Вы можете установить цветовые коды для определения порядка резки, тем самым улучшая эффективность резки. Это один из самых важных советов по лазерной резке.

2. Оптимизируйте

воздушный потокЧтобы обеспечить очень точную резку, особенно при резке таких материалов, как дерево или резина, вы можете оптимизировать воздушный поток CO2 лазерного аппарата, интегрировав лазерную насадку. Это не только защищает линзу от пыли, но и обеспечивает чистый рез. Примечание: использование лазерной насадки может помочь более эффективно удалять дым и остатки материала во время процесса резки. Это предотвращает повторное нагревание этих остатков лазером и прилипание их к краям, что может сделать поверхность слегка неровной и повлиять на её внешний вид.

Технологии лазерной резки. Овладейте эффектом реза краев.

3. Настройка DPI

Для идеального контроля над эффектами на краях вы можете настроить DPI (точек на дюйм) в зависимости от материала. Например, для древесины вы можете выбрать векторный режим с 300-500 DPI, чтобы избежать обугливания или потемнения краев. Кроме того, вы можете резать с защитной бумажной накладкой, чтобы исключить следы ожога и сохранить работу чистой без пыли. При работе с акрилом вы можете использовать настройки выше 1000 DPI для вектора, чтобы достичь гладких краев, похожих на поверхность с "огнеполированным" финишем. Эта настройка обеспечивает чистые и аккуратные резы, что делает её идеальным выбором для высококачественных предметов.4. ФокусировкаЕще один тип технологии лазерной резки предназначен для толстых материалов. Чтобы добиться прямого реза на материалах толщиной более 3 мм, вам нужно разфокусировать на одну треть толщины материала. Разфокусировка материала относится к настройке значения во время автоматической фокусировки так, чтобы фокус лазера находился внутри материала, а не на поверхности. Например, для древесины толщиной 10 мм установите ...

4. Фокусировка

Другой тип лазерной резки предназначен для толстых материалов. Чтобы добиться прямого реза на материалах толщиной более 3 мм, необходимо установить дефокусировку на одну треть от толщины материала. Дефокусировка материала относится к корректировке значения во время автоматической фокусировки, так чтобы фокус лазера располагался внутри материала, а не на его поверхности. Например, для древесины толщиной 10 мм установите дефокусировку 3 мм. Это может показаться довольно техническим, но для достижения наивысшей точности каждый миллиметр имеет решающее значение! Мы рекомендуем использовать линзу лазерной гравировальной машины CO2 диаметром 4 дюйма для резки толстых материалов. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством для получения дополнительной информации о том, как использовать лазерные линзы!

 

2 совета по настройке машины для достижения идеальной резьбы.

5. Вырезание с передней

части к заднейДым и пыль выбрасываются с задней части устройства. Поэтому вырезание с передней части рабочего стола к задней может предотвратить оседание пыли на только что вырезанных частях, тем самым не влияя на качество резьбы.

6. Множественная автофокусировка на различных плоскостяхВы

также должны прикладывать усилия для обеспечения однородности гравировки. Если есть изменения в плоскостности материала, вы можете использовать функцию множественной автофокусировки, чтобы сделать несколько настроек фокуса в процессе гравировки, тем самым обеспечивая идеальный конечный результат.

 

Оптимизируйте рабочие часы для повышения эффективности.

7. Точное позиционированиеС

функцией точной стрельбы CO2 лазерного гравировального станка и индикатором красного света можно добиться точного позиционирования для гравировки или резки даже на мелких объектах, что значительно упрощает подготовительные работы.

8. Понижение разрешенияСнижение

DPI до примерно 200-300 может ускорить процесс гравировки, но будьте осторожны: понижение разрешения может привести к меньшей четкости деталей (нужно найти подходящий баланс между скоростью и качеством).

9. Векторная гравировка для позиционированияПри

крайне низкой мощности можно выполнять векторную гравировку, которая почти невидима для невооруженного глаза, с тонкими гравировальными знаками, не влияющими на эстетику создания. Это особенно полезно для многослойных работ, где вы хотите разместить одну форму поверх другой без необходимости в позиционирующих блоках. Это идеальный метод экономии времени для проектов, требующих сборки нарезанных материалов.

10. Резка акрила

Для резки акрила выбор резательного стола влияет на качество гравировки. Ячеистый рабочий стол отлично подходит для фиксации заготовок во время резки, но акрил очень чувствителен к отражению лазерного луча. Края ячеек могут оставлять следы на обратной стороне. Рабочий стол с подвешенными иглами или лезвиями является отличным инструментом для лазерной резки (совместим со всеми лазерными станками). Он уменьшает поверхность контакта с материалом, что помогает предотвратить следы, вызванные отражением луча, при этом позволяя заготовке падать без деформации. Иглы или лезвия располагаются так, что лазерный луч не проходит через точки контакта.

11.Акриловое изгибание

Что касается акриловых материалов, их можно нагреть, отклонив лазер на несколько миллиметров вверх, без гравировки. Это позволяет смягчить акриловые материалы в определенных линиях, что облегчает их сгибание.Например, для 3-миллиметровых листов с фокусировкой 40 мм и медленной скорость 15%, можно гравировать линии сканирования толщиной 1 мм. Настройка мощности составляет около 40 Вт, разрешение — 2400 DPI.